Caricabatterie per gpl 899. Il mondo delle periferiche per PC. Alimentazione su controller PWM SG6105 e DR-B2002

Potente alimentatore da laboratorio switching.

Principali caratteristiche tecniche:

Tensione di uscita, con corrente di carico 10A....... 0...22V
Coefficiente di stabilizzazione ....... 200...300
Tensione di ripple, non più ....... 200mV
Impedenza di uscita ...... 0,20 m
nella modalità di stabilizzazione corrente
Corrente di uscita, ....... 0... 10A
Tensione di ripple, non più ....... 300mV
Controlliamo il chip TL494 attraverso l'uscita 4 e disattivare gli operazionali integrati. L'intero circuito di alimentazione funziona stabilmente, senza eccitazione e superamento. Ma assicurati di raccogliere la catena di correzione C4 e C6.

Per fare ciò, colleghiamo un'induttanza di stabilizzazione di gruppo convenzionale direttamente all'uscita del blocco, terminali +12 volt. Diventiamo un oscilloscopio e guardiamo l'output. Se c'è un processo oscillatorio invece di una costante, allora la correzione non è configurata, è necessario continuare la configurazione.

Sul chip dell'amplificatore operazionale LM324 (o qualsiasi altro amplificatore operazionale quadruplo a bassa tensione che può funzionare in una connessione unipolare e con tensioni di ingresso da 0 V), viene assemblato un amplificatore di misura per la tensione e la corrente di uscita, che fornirà segnali di misurazione al TL494 attraverso il pin 4. I resistori R8 e R12 impostano la tensione di riferimento. Il resistore variabile R12 regola la tensione di uscita, R8 - corrente. Il resistore di rilevamento della corrente R7 a 0,05 ohm dovrebbe essere di 5 watt (10 A ^ 2 * 0,05 ohm). Prendiamo l'alimentazione per l'amplificatore operazionale dall'uscita dell'alimentatore ATX da 20 V "di servizio".
Tieni presente che il tuo blocco ha condensatori a Y. Senza di essi, un elevato livello di rumore all'uscita dell'unità e i regolatori di corrente e tensione funzionano male.

Il gruppo del diodo di uscita si riscalda soprattutto, quindi lasciamo la ventola. Prendiamo l'alimentazione per la ventola da una fonte a 25V che alimenta il TL494, la abbassiamo con lo stabilizzatore 7812 e la alimentiamo alla ventola.

È meglio installarlo in modo che soffi nella custodia. Resistenza di carico 470 ohm 1W.
Come voltmetro e amperometro si possono utilizzare sia strumenti a lancetta, normalmente accesi, sia un voltamperometro digitale, che deve essere collegato alle uscite shunt o LM324 (leg 8 - tensione, leg 14 - corrente) e tarato con un tester. Puoi alimentare voltmetri digitali da "duty" 5V - c'è un convertitore per 2A 5V.
Se non è necessaria la regolazione corrente, R8 viene semplicemente svitato al massimo. L'alimentatore si stabilizzerà come segue: se, ad esempio, sono impostati 15 V e 3 A, se la corrente di carico è inferiore a 3 A, la tensione si stabilizzerà, se maggiore, quindi la corrente.

L'indicazione è fatta secondo lo schema classico su PV2.

Le schede di controllo dell'alimentatore sono le stesse per tutti gli alimentatori.

R
Alimentatore switching da laboratorio regolabile fino a 150V.
Principali caratteristiche tecniche:
in modalità di stabilizzazione della tensione
Tensione di uscita, con una corrente di carico di 1A ........ 0 ... 150V
Fattore di stabilizzazione ................................ 100...200
Tensione di ripple, non più di ............................. 1000mV
Impedenza di uscita ................................................... .. 0,80 m
nella modalità di stabilizzazione corrente
Corrente di uscita ............................................. ... ..............0...1A
Tensione di ripple, non più di ............................. 1000mV

Il circuito è lo stesso della parte precedente, ma stiamo modificando il trasformatore, e invece di due diodi mettiamo un ponte su quattro UF304, condensatori di uscita 200V 220uF. Resistenza di carico 4,7 kΩ 1W.

Al trasformatore, svolgiamo il codino e colleghiamo tutti gli avvolgimenti in serie, mantenendo la fasatura.

Sulla scheda di controllo cambia R3 SU 100kOhm.

Laboratorio BP.

Secondo lo schema, tutto è visibile, quindi, sulle caratteristiche.

Vengono mostrati solo i dettagli che sono stati modificati o aggiunti, il resto non è stato toccato.

Alcune parti senza designatori sono disegnate per una migliore comprensione dello schema.

Sono saldate solo alcune parti che bloccano il funzionamento dell'unità in assenza di tensioni negative.

Nel blocco, il raddrizzatore è stato sostituito con un ponte in 2D213A.

L'induttore di stabilizzazione del gruppo è riavvolto con un filo più spesso.

Regolazione della tensione - modificando la tensione di riferimento da zero a + 5V. Il divisore nel circuito di stabilizzazione della tensione viene ricalcolato in modo che con una tensione di riferimento di + 5 V, la tensione di uscita sia 42 V. Regolazione della corrente di carico - anche modificando la tensione di riferimento da zero a +5V. Uno shunt integrato nell'amperometro è stato utilizzato come sensore di corrente.

L'unità consente di regolare: tensione di uscita entro ……. Corrente di uscita 1...41V entro ……. 0,1...11 A. Il valore massimo della corrente è limitato dalle capacità dell'amperometro - 10A. Con una corrente (6A), la tensione può essere impostata fino a 41V e con una tensione inferiore (22V), la corrente è limitata a 11A. Viene utilizzata la "stanza olandese": all'esterno viene emessa una tensione costante + 5 V. Un'altra tensione di standby (22V) alimenta il controller ms PWM (TL494) e la ventola.

 Caricabatterie basato sull'alimentatore del PC

z caricabatterie da un alimentatore per PC da 200 W.

Modifiche necessarie nella connessione del controller PWM e elementi aggiuntivi sono riportati nello schema, sul quale è salvata la numerazione degli elementi del circuito. Il resistore R1 con una resistenza di 4,7 kOhm, che collega il terminale 1 del controller DA1 con il circuito + 5V, deve essere dissaldato, il terminale 16 deve essere scollegato dal filo comune e il ponticello che collega i terminali 14 e 15 deve essere rimosso. Inoltre, è necessario dissaldare e rimuovere i fili dei circuiti di uscita -12V, -5V, +5V e +12V.

Quindi i collegamenti mostrati nello schema. Per fare questo, nei punti necessari della pista scheda a circuito stampato tagliare e saldare le corrispondenti conclusioni degli elementi a loro.

La corrente di uscita massima del caricabatterie è di circa 6,5 ​​A. La corrente di carica è impostata da un resistore variabile R10. Man mano che la batteria si carica, la tensione sulla batteria, aumentando, si avvicina al suo limite, determinato dal partitore resistivo R1R2, e la corrente diminuisce dal valore impostato a zero. Quando la batteria è completamente carica, il dispositivo entra nella modalità di stabilizzazione della tensione di uscita, compensando la corrente di autoscarica. Stabilire il dispositivo consiste nel selezionare il resistore R1 in modo che la tensione a circuito aperto nella posizione centrale della manopola di impostazione della corrente sia 13,8 ... 14,2 V.

Alimentazione su controller PWM SG6105 e DR-B2002

Negli ultimi anni, il monopolio del controller TL494 e delle sue controparti di altre società:
DBL494 - DAEWOO;
КА7500В - FAIRCHILD (http://www.fairchildsemi.com);
KIA494 - KEC (http://www.kec.co.kr)

IR3M02-SHARP

A494 - FIGLIO FELICE

KA7500 - SAMSUNG

MB3759 - FUJITSU ecc.

Ha iniziato a essere violato dall'uso di altri tipi di microcircuiti, ad esempio, come:

KA3511, SG6105, LPG-899, DR-B2002, 2003, AT2005Z, IW1688 e altri. I blocchi su questi MS contengono meno elementi discreti rispetto a quelli costruiti sulla base di TL494.

Il produttore del chip SG6105 è la società taiwanese SYSTEM GENERAL, sul suo sito Web (http://www.sg.com.tw) è possibile ottenere una breve descrizione tecnica di questo chip.

È più difficile con il chip DR-B2002: la ricerca di informazioni su di esso su Internet non dà nulla.
SM IW1688 le conclusioni sono del tutto identiche SG6105, e molto probabilmente è il suo analogo completo.

SM 2003 E DR-B2002 Le conclusioni sono completamente identiche, sono praticamente intercambiabili.

La tabella mostra le designazioni, i numeri e la descrizione funzionale dei pin di entrambi i microcircuiti.

Designazione	SG6105	DR-B2002	Funzione eseguibile
PSon	1	2	Ingresso segnale PS_ON che controlla il funzionamento dell'IP: PSon=0, MT è acceso, tutte le tensioni di uscita sono presenti; PSon=1, SP è spento, è presente solo la tensione di standby +5V_SB.
V33	2	3	Ingresso tensione +3.3V.
V5	3	4	Ingresso tensione +5V.
OPp	4	-	Ingresso per organizzare la protezione del convertitore IP contro il consumo eccessivo di energia (corrente eccessiva/cortocircuito nel convertitore).
UVac	5	-	Un ingresso per organizzare il controllo sulla diminuzione del livello (scomparsa) della tensione CA di alimentazione in ingresso.
nvp	6	-	Ingresso per l'organizzazione del controllo sulle tensioni di uscita negative.
V12	7	6	Ingresso tensione +12V.
OP1/OP2	9/8	8/7	Uscite di controllo di un convertitore semiponte push-pull IP.
P.G	10	9	Uscita a collettore aperto di P.G. (Potere buono): PG=0, una o più tensioni di uscita dell'alimentatore non corrispondono alla norma; PG=1, le tensioni di uscita dell'MT rientrano nei limiti specificati.
fb2	11	-	Catodo con diodo zener controllato 2.
Vrif2	12	-	L'elettrodo di controllo del diodo zener controllato 2.
Vref1	13	11	L'elettrodo di controllo del diodo zener controllato 1.
Fb1	14	10	Catodo diodo zener controllato 1.
GND	15	12	filo comune.
COMP	16	13	L'uscita dell'amplificatore di errore e l'ingresso negativo del comparatore PWM.
IN	17	14	Ingresso negativo dell'amplificatore di errore.
SS	18	15	Ingresso positivo dell'amplificatore di errore, collegato alla sorgente interna Uref=2.5V. Utilizzato per organizzare un "soft start" del convertitore.
Ri	19	16	Ingresso per il collegamento di una resistenza esterna 75k?.
Vcc	20	1	Tensione di alimentazione, collegata alla sorgente di standby +5V_SB.
PR	-	5	Accedi per organizzare la protezione IP.

Differenze tra DR-B2002 e SG6105:
DR-B2002 ha un diodo zener controllato (pin 10, 11) simile a TL431,

SG6105 incorpora due diodi zener di questo tipo (pin 11, 12 e 13, 14);

DR-B2002 ha un'uscita per l'organizzazione della protezione IP - PR (pin 5),

SG6105 ha tre di questi pin: OPp (pin 4); UVac (contatto 5); NVP (pin 6).

La figura 1 mostra lo schema di collegamento SG6105.

La tensione di alimentazione Vcc (pin 20) sull'SG6105D MS proviene dalla sorgente di tensione di standby +5V_SB. L'ingresso negativo dell'amplificatore di errore IN del microcircuito (pin 17) riceve la somma delle tensioni di uscita dell'IP +5V E +12V, il sommatore è realizzato sui resistori R101-R103 con una precisione dell'1%. Il diodo zener controllato 1 MC viene utilizzato nel circuito dell'accoppiatore ottico feedback nella sorgente di tensione di standby +5V_SB, il secondo diodo zener viene utilizzato nel circuito di stabilizzazione della tensione di uscita SP + 3,3 V.

La tensione dalla presa dell'avvolgimento primario del trasformatore T3 viene inviata a un raddrizzatore a semionda D 200C 201, e attraverso il partitore R200R201 all'uscita OPp (4), e viene utilizzato come segnale di superamento della potenza consumata dal carico dal convertitore semiponte push-pull IP (ad esempio, in caso di cortocircuito alle uscite dell'IP).

Sugli elementi D105, R122, R123, collegati all'uscita NVp (6), è realizzato un circuito per il monitoraggio delle tensioni di uscita negative dell'IP. Tensione dal catodo del doppio diodo del raddrizzatore della tensione di uscita +5V, attraverso il resistore R120 entra nell'ingresso UVac (5), e viene utilizzato per controllare la tensione di alimentazione AC in ingresso dell'IP.

Il circuito di controllo per il convertitore semiponte push-pull di uscita IP è realizzato secondo il circuito push-pull standard sui transistor Q5, Q6 e trasformatore T3.

Per alimentare il circuito viene utilizzato un avvolgimento separato del trasformatore di riserva T2, la tensione viene rimossa dall'uscita del raddrizzatore a semionda D21C28, il circuito R27C27 viene smorzato.

La figura 2 mostra lo schema di collegamento DR-B2002 O 2003 .

Poiché, al fine di organizzare la protezione, il microcircuito DR-B2002 c'è solo un'uscita PR (5), quindi viene utilizzata contemporaneamente per organizzare la protezione contro l'eccesso di potenza consumata dal carico da un convertitore semiponte push-pull IP e per controllare le tensioni di uscita negative dell'UPS.

Il segnale, il cui livello è proporzionale alla potenza consumata dal convertitore IP, viene prelevato dal punto medio dell'avvolgimento primario del trasformatore di isolamento T3, quindi attraverso il diodo D11 e il resistore R35 entra nel circuito correttivo R42; R43 ; R65; C33, dopo di che viene alimentato all'uscita PR microcircuiti. Il controllo delle tensioni di uscita negative viene effettuato utilizzando gli elementi R44, R47, R58, R63, D24, D27.

Poiché il DR-B2002 ha un solo diodo zener controllato, che viene utilizzato nel circuito del regolatore di tensione + 3,3 V, nel circuito di retroazione dell'accoppiatore ottico nella sorgente di tensione di standby +5V_SB viene utilizzato un diodo zener controllato separato TL431.

Il circuito di stabilizzazione della tensione di uscita +3,3 V utilizzato nell'UPS (Fig. 3) contiene un amplificatore di errore su un diodo zener controllato, che fa parte del microcircuito SG6105D.

La tensione al suo ingresso proviene dall'uscita dell'UPS + 3,3 V attraverso il divisore R31R32R33, l'amplificatore di errore controlla transistor bipolare Q7 tipo KN2907A, che a sua volta provvede alla formazione della cosiddetta “corrente di ripristino” attraverso un apposito induttore saturabile L1, collegato tra l'avvolgimento secondario a 5 volt dell'uscita trasformatore di impulsi T1 e un raddrizzatore di tensione + 3,3 V - un doppio diodo Schottky D9 tipo MBR2045CT.

Sotto l'azione della corrente di ripristino, l'induttore L1 entra in uno stato di saturazione, mentre la sua induttanza diminuisce e la resistenza dell'induttore diminuisce di conseguenza corrente alternata.

Nel caso in cui la corrente di ripristino sia minima o assente, l'induttore L1 ha un'induttanza massima e, di conseguenza, la massima resistenza alla corrente alternata, mentre la tensione fornita all'ingresso del raddrizzatore è ridotta + 3,3 V e, di conseguenza, la la tensione all'uscita dell'IP + 3,3 V diminuisce. Tale schema consente, con un numero ridotto di elementi utilizzati, di eseguire la regolazione (stabilizzazione) in un circuito con una corrente di uscita molto solida (ad esempio, per SP LPK2-4 300 W, il circuito + 3,3 V è dichiarato - 18 Ampere ).

Un controllo semplificato dei microcircuiti descritti può essere effettuato come segue: una tensione di alimentazione esterna (5V) viene applicata al pin Vcc relativo al pin GND, con un cortocircuito dei pin SS e Vcc del microcircuito, gli impulsi rettangolari possono essere visto alle sue uscite OP1 e OP2 con un oscilloscopio. Va solo notato che questo metodo non consente di controllare i circuiti di commutazione (PSon), la generazione del segnale PG, ecc.

I diodi zener controllati incorporati dei microcircuiti vengono controllati come al solito, discreti TL431.

Come ricalcolare per un'altra resistenza di shunt?

In \u003d (Uop / (R2 / R1 + 1)) / Rsh

Ad esempio si ottiene quanto segue:

Se:
Uop = 5V (tensione di riferimento);
R2 = 10KΩ;
R1 = 0,27 KΩ;
Rsh \u003d 0,01 Ohm

Quello:
In \u003d (5V / (10KΩ / 0,27KΩ + 1)) / 0,01Ω \u003d 13A

Sostituisci i tuoi dati e ottieni i valori del resistore.

La dimensione di uno, di cui chiediti subito ...

Controller MS PWM LPG899 Alimentatore ATX

Il chip LPG 899 fornisce le seguenti funzioni:

Formazione di segnali per il controllo di transistor di potenza di un convertitore push-pull;

Monitoraggio delle tensioni di uscita dell'alimentatore (+3,3v, +5v, +12v) per il loro aumento, nonché per la presenza di un cortocircuito nei canali;

Protezione contro le sovratensioni significative;

-controllo delle tensioni negative dell'alimentatore (-12v e -5v);

Formazione del segnale Power Good;

Controllo di un segnale di inclusione remota (PS _ ON) e avvio dell'unità di potenza al momento dell'attivazione di questo segnale;

Garantire un avvio "soft" dell'alimentatore.

Il microcircuito è realizzato in un pacchetto a 16 pin (Fig. 1). La tensione di alimentazione è +5V generata dall'alimentatore di riserva (+5v _ SB). L'utilizzo del GPL 899 consente di semplificare notevolmente la circuiteria dell'alimentatore, in quanto. il microcircuito è una versione integrata dei quattro moduli principali della parte di controllo dell'alimentatore, vale a dire:

controllore PWM;

Circuiti di controllo della tensione di uscita:

Circuiti di condizionamento del segnale Power Good;

Circuiti di controllo del segnale PS _ ON e avvio remoto dell'alimentatore.

Lo schema funzionale del controller LPG 899 PWM è mostrato in Fig. 2.

Descrizione dei contatti del controller PWM e delle sue principali caratteristiche di funzionamento

sono riportati nella Tabella 1.

№	Namenov.	Entra uscita	Descrizione
1	V33	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +З.ЗВ. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). Il contatto è direttamente collegato al canale +Z.ZV. Sia la sovratensione che il cortocircuito bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 47 kΩ.
2	V5	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +5V. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). Il contatto è direttamente collegato al canale +5V. Sia la sovratensione che il cortocircuito bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 73 kΩ.
3	V12	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +12V. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). La tensione del canale +12V viene applicata a questo pin tramite un resistore limitatore. Sia la sovratensione che un cortocircuito nel canale +12V bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 47 kΩ.
4	RT	Entrata	Ingresso di protezione. Il contatto può essere utilizzato in diversi modi, a seconda dello schema di collegamento pratico. Questo segnale di ingresso consente di fornire protezione contro le sovratensioni estreme (se il potenziale di contatto supera 1,25 V) o di disabilitare il funzionamento della protezione da cortocircuito (se il potenziale di contatto scende al di sotto di 0,625 V). L'impedenza di ingresso del contatto è di 28,6 kΩ.
5	GND	nutrizione	Comune per il circuito di alimentazione e la parte logica del microcircuito
6	ST	-	Contatto per il collegamento di un condensatore di impostazione della frequenza. Al momento dell'accensione del microcircuito, acceso questo contatto inizia a generarsi una tensione a dente di sega, la cui frequenza è determinata dalla capacità del condensatore collegato.
7	C1	Uscita	Uscita microchip. Sul contatto vengono generati impulsi di durata variabile. Gli impulsi di questo contatto sono in controfase rispetto agli impulsi sul pin 8.
8	C2	Uscita	Uscita microchip. Sul contatto vengono generati impulsi di durata variabile. Gli impulsi di questo contatto sono in controfase rispetto agli impulsi sul pin 7.
9	REM	Entrata	Ingresso segnale telecomando PS_ON. L'impostazione di un livello basso su questo pin porta all'avvio del microcircuito e all'inizio della generazione di impulsi sul pin 7 e sul pin 8.
10	TPG	...	Contatto per il collegamento di un condensatore, che imposta il tempo di ritardo alla generazione del segnale Power Good.
11	P.G	Uscita	Il segnale di uscita è Power Good - PG (l'alimentazione è normale). L'impostazione di questo pin alto significa che tutte le tensioni di uscita dell'alimentatore rientrano nell'intervallo accettabile. .
12	DET	Entrata	Ingresso rivelatore che controlla il segnale Power Good. Questo pin può, ad esempio, essere utilizzato per reimpostare in modo proattivo il segnale PG su basso quando la rete primaria si guasta.
13	VCC	nutrizione	Ingresso tensione di alimentazione +5V
14	DISINSERIRE	Uscita	Uscita dell'amplificatore di errore interno.
15	APERTURA	Entrata	Ingresso invertente dell'amplificatore di errore. Questo amplificatore di errore interno confronta il segnale OPNEGIN con il segnale VADJ sul pin 16. Questo pin è polarizzato internamente di 2,45 V dal riferimento di tensione. Questo pin viene utilizzato anche per collegare un circuito di compensazione esterno per controllare la risposta in frequenza del feedback ad anello chiuso dell'amplificatore.
16	VADJ	Entrata	Ingresso non invertente dell'amplificatore di errore interno. L'uso più tipico del contatto è controllare il segnale di feedback combinato +5V e +12V. Una variazione del potenziale di questo contatto comporta una variazione proporzionale della durata degli impulsi di uscita del microcircuito, ad es. attraverso questo contatto si stabilizza la tensione di uscita dell'alimentatore.

Alimentazione regolata da un alimentatore per computer ATX

Se si dispone di un alimentatore non necessario da un computer ATX, può essere facilmente trasformato in un alimentatore regolato a commutazione da laboratorio, con regolazione non solo della tensione, ma anche della corrente, il che significa che può essere utilizzato, ad esempio, per la ricarica o ripristinare le batterie.

L'alimentatore ha i seguenti parametri:

• Voltaggio - regolabile, da 1 a 24V
• Corrente - regolabile, da 0 a 10A

Sono possibili altri limiti di regolazione, in base alle proprie esigenze.

Qualsiasi alimentatore ATX assemblato su un controller PWM TL494 è adatto per la rilavorazione. Spesso negli alimentatori viene utilizzato un analogo di questo microcircuito: KA7500.

I circuiti della maggior parte degli alimentatori sono simili e anche se non riesci a trovare il circuito per il tuo particolare, va bene. Il compito principale è dissaldare i circuiti secondari dalla scheda dopo trasformatore di potenza, nonché circuiti che controllano il funzionamento del chip TL494. Nel diagramma seguente, queste aree sono evidenziate in rosso. Prima di saldare, contrassegnare i terminali dell'avvolgimento secondario del trasformatore di alimentazione sul bus a 12 volt. Avremo bisogno di loro.

Clicca sul diagramma per ingrandirlo
Questo libera molto spazio sul tabellone. Le tracce stampate possono anche essere rimosse passandoci sopra un saldatore riscaldato. Delle tracce stampate provenienti dai pin del microcircuito, che utilizzeremo in seguito, possono essere lasciate per comodità e saldate ad esse.

Ora è necessario assemblare nuovi circuiti di uscita e circuiti di regolazione di corrente e tensione. È necessario saldare un gruppo di due diodi Schottky con un catodo comune agli avvolgimenti precedentemente contrassegnati del trasformatore bus da 12 volt. L'assieme può essere prelevato dal bus + 5V, di solito ha i seguenti parametri: tensione - 30V, corrente - 20A. I diodi Schottky hanno una caduta di tensione molto piccola, che è importante in questo caso. Con questo tipo di raddrizzatore è possibile alimentare la maggior parte dei carichi.

Se hai bisogno di una grande corrente alla massima tensione, questa opzione non è sufficiente. In questo caso, è necessario rimuovere il punto medio del trasformatore e realizzare un raddrizzatore da quattro diodi secondo lo schema classico.

Quindi è necessario caricare l'acceleratore. Per fare ciò, è necessario prendere uno starter di stabilizzazione del gruppo saldato e avvolgere tutti gli avvolgimenti da esso. Il nucleo dell'acceleratore è giallo, un lato è dipinto di bianco dall'estremità. Su questo anello è necessario avvolgere 20 spire con due fili del diametro di 1 mm in parallelo. Se non esiste un filo così spesso, è possibile collegare insieme diversi fili di filo più sottile e avvolgerli in parallelo. Con questo avvolgimento, tutti i conduttori su entrambe le estremità dell'avvolgimento devono essere stagnati e collegati. Una bobina con questi parametri fornirà una corrente di circa 3A. Se è necessaria più corrente, l'induttore deve essere avvolto con dieci fili paralleli con un diametro di 0,5 mm.

Successivamente, puoi iniziare ad assemblare quella parte del circuito responsabile delle regolazioni. La paternità di questo metodo appartiene all'utente DWD, collegamento all'argomento con la discussione:

http://pro-radio.ru/power/849/

La regolazione funziona in modo molto semplice. Considera un circuito di regolazione della tensione. Un partitore di tensione su due resistori è collegato all'ingresso del comparatore (pin 1) del chip TL494. La tensione nel loro punto medio dovrebbe essere di circa 4,95 volt. Se si desidera modificare il limite superiore della regolazione della tensione di alimentazione, è necessario ricalcolare questo divisore. Il secondo ingresso del comparatore (pin 2) è collegato al punto medio del resistore variabile, quindi anche qui si ottiene un partitore di tensione. Se la tensione sul pin 1 del comparatore è inferiore alla tensione sul pin 2, il microcircuito aumenterà l'ampiezza dell'impulso fino a quando le tensioni non si equivalgono. Pertanto, la tensione di uscita dell'alimentatore viene regolata.

La regolazione della corrente funziona in modo simile, solo che qui la caduta di tensione attraverso lo shunt Rsh viene utilizzata per controllare la corrente che scorre nel carico. Quasi tutti gli shunt con una resistenza di 0,01-0,05 Ohm possono essere utilizzati come shunt, ad esempio una sezione di una traccia conduttiva, uno shunt da un milliamperometro o più resistori SMD. Il limite superiore di regolazione è fissato da un trimmer da 1kΩ. Se la regolazione del limite superiore non è necessaria, questo resistore dovrebbe essere sostituito con una resistenza costante di 270 ohm, che fornirà una regolazione fino a 10A.

Di seguito è mostrata una foto dell'alimentatore. Sul pannello frontale è presente uno schermo ampervoltmetrico, sotto il quale sono presenti le manopole per i regolatori di tensione e corrente. I terminali di uscita sono costituiti da prese RCA incollate all'interno con resina epossidica. È molto conveniente collegare clip a coccodrillo a tali terminali. Il grande LED giallo è un indicatore che l'alimentazione è attiva, che viene eseguita dal grande interruttore rosso.

In considerazione del fatto che la custodia per l'alimentatore è molto compatta (16 * 12 cm), l'installazione si è rivelata stretta con un'abbondanza di cavi. In futuro, i fili possono essere assemblati in fasci.

Per raffreddare l'alimentatore, viene utilizzato un termostato sul chip K157UD1, che raffredda l'assemblaggio dei diodi raddrizzatori Schottky e si accende automaticamente secondo necessità, quindi si spegne. Il suo design sarà discusso separatamente.

Il chip LPG 899 fornisce le seguenti funzioni:

Formazione di segnali per il controllo di transistor di potenza di un convertitore push-pull;

Monitoraggio delle tensioni di uscita dell'alimentatore (+3,3v, +5v, +12v) per il loro aumento, nonché per la presenza di un cortocircuito nei canali;

Protezione contro le sovratensioni significative;

Controllo delle tensioni negative dell'alimentatore (-12v e -5v);

Formazione del segnale Power Good;

Controllo di un segnale di inclusione remota (PS _ ON) e avvio dell'unità di potenza al momento dell'attivazione di questo segnale;

Garantire un avvio "soft" dell'alimentatore.

Il microcircuito è realizzato in un pacchetto a 16 pin (Fig. 1). La tensione di alimentazione è +5V generata dall'alimentatore di riserva (+5v _ SB). L'utilizzo del GPL 899 consente di semplificare notevolmente la circuiteria dell'alimentatore, in quanto. il microcircuito è una versione integrata dei quattro moduli principali della parte di controllo dell'alimentatore, vale a dire:

controllore PWM;

Circuiti di controllo della tensione di uscita:

Circuiti di condizionamento del segnale Power Good;

Circuiti di controllo del segnale PS _ ON e avvio remoto dell'alimentatore.

Lo schema funzionale del controller LPG 899 PWM è mostrato in Fig. 2.

Descrizione dei contatti del controller PWM e delle sue principali caratteristiche di funzionamento

sono riportati nella Tabella 1.

№	Namenov.	Entra uscita	Descrizione
	V33	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +З.ЗВ. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). Il contatto è direttamente collegato al canale +Z.ZV. Sia la sovratensione che il cortocircuito bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 47 kΩ.
	V5	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +5V. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). Il contatto è direttamente collegato al canale +5V. Sia la sovratensione che il cortocircuito bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 73 kΩ.
	V12	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +12V. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). La tensione del canale +12V viene applicata a questo pin tramite un resistore limitatore. Sia la sovratensione che un cortocircuito nel canale +12V bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 47 kΩ.
	RT	Entrata	Ingresso di protezione. Il contatto può essere utilizzato in diversi modi, a seconda dello schema di collegamento pratico. Questo segnale di ingresso consente di fornire protezione contro le sovratensioni estreme (se il potenziale di contatto supera 1,25 V) o di disabilitare il funzionamento della protezione da cortocircuito (se il potenziale di contatto scende al di sotto di 0,625 V). L'impedenza di ingresso del contatto è di 28,6 kΩ.
	GND	nutrizione	Comune per il circuito di alimentazione e la parte logica del microcircuito
	ST	-	Contatto per il collegamento di un condensatore di impostazione della frequenza. Nel momento in cui il microcircuito viene alimentato, su questo contatto inizia a generarsi una tensione a dente di sega, la cui frequenza è determinata dalla capacità del condensatore collegato.
	C1	Uscita	Uscita microchip. Sul contatto vengono generati impulsi di durata variabile. Gli impulsi di questo contatto sono in controfase rispetto agli impulsi sul pin 8.
	C2	Uscita	Uscita microchip. Sul contatto vengono generati impulsi di durata variabile. Gli impulsi di questo contatto sono in controfase rispetto agli impulsi sul pin 7.
	REM	Entrata	Ingresso segnale telecomando PS_ON. L'impostazione di un livello basso su questo pin porta all'avvio del microcircuito e all'inizio della generazione di impulsi sul pin 7 e sul pin 8.
	TPG	...	Contatto per il collegamento di un condensatore, che imposta il tempo di ritardo alla generazione del segnale Power Good.
	P.G	Uscita	Il segnale di uscita è Power Good - PG (l'alimentazione è normale). L'impostazione di questo pin alto significa che tutte le tensioni di uscita dell'alimentatore rientrano nell'intervallo accettabile. .
	DET	Entrata	Ingresso rivelatore che controlla il segnale Power Good. Questo pin può, ad esempio, essere utilizzato per reimpostare in modo proattivo il segnale PG su basso quando la rete primaria si guasta.
	VCC	nutrizione	Ingresso tensione di alimentazione +5V
	DISINSERIRE	Uscita	Uscita dell'amplificatore di errore interno.
	APERTURA	Entrata	Ingresso invertente dell'amplificatore di errore. Questo amplificatore di errore interno confronta il segnale OPNEGIN con il segnale VADJ sul pin 16. Questo pin è polarizzato internamente di 2,45 V dal riferimento di tensione. Questo pin viene utilizzato anche per collegare un circuito di compensazione esterno per controllare la risposta in frequenza del feedback ad anello chiuso dell'amplificatore.
	VADJ	Entrata	Ingresso non invertente dell'amplificatore di errore interno. L'uso più tipico del contatto è controllare il segnale di feedback combinato +5V e +12V. Una variazione del potenziale di questo contatto comporta una variazione proporzionale della durata degli impulsi di uscita del microcircuito, ad es. attraverso questo contatto si stabilizza la tensione di uscita dell'alimentatore.

Gli impulsi che pilotano i transistor di potenza del convertitore push-pull sono generati sui pin C 1 e C 2, che sono uscite open-drain.

I transistor interni che formano i segnali C 1 e C 2 commutano in antifase, fornita dal trigger Flip - Flop, che può essere considerato un divisore della frequenza di ingresso (FF - CLK) a metà.

La durata dell'impulso FF - CLK è determinata da due comparatori:

comparatore PWM;

Comparatore di tempi morti.

Il comparatore PWM confronta la tensione a dente di sega generata sul pin CT con il segnale DC generato dall'amplificatore di errore (segnale OPOUT).

Il comparatore del tempo morto confronta la tensione a dente di sega generata sul pin CT con il segnale PROTOUT generato dal trigger di protezione. Al momento dell'intervento di una delle protezioni, il segnale PROTOUT, essendo posto a livello alto, blocca il funzionamento del comparatore di tempo "morto", il che porta alla cessazione della generazione del segnale FF - CLK, e come risultato, all'assenza di impulsi alle uscite C 1 e C 2. All'ingresso Il comparatore di tempo morto è alimentato con una polarizzazione costante (indicata DTC nel diagramma) impostata da una sorgente di tensione interna. Questo offset imposta la quantità minima di tempo "morto", che garantisce in ogni caso che vi sia un piccolo "gap" tra gli impulsi sui contatti C 1 e C2 (vedi Fig. 3). Il "tempo morto" (il momento in cui entrambi i transistor sono chiusi) fornisce protezione ai transistor di potenza dal "rottura del rack".

Il principio di funzionamento del blocco di modulazione dell'ampiezza dell'impulso del chip LPG-899 è mostrato in Fig.4.

Il blocco PWM viene attivato dal segnale REMON, che viene generato con un ritardo temporale di 40,5 ms (la somma di due ritardi temporali: 36 ms e 4,5 ms) dopo che il segnale di ingresso REM è stato impostato su un livello basso.

Al momento dell'avvio del microcircuito, la sua protezione interna contro il cortocircuito potrebbe funzionare, perché. le tensioni di uscita dell'alimentatore (+3,3V, +5V e +12V) all'inizio del microcircuito, ovviamente, sono ancora pari a zero. Per evitare l'intervento del chip, la protezione da cortocircuito viene bloccata per un certo periodo di tempo dal comparatore di blocco della protezione.

La protezione da cortocircuito diventa operativa solo dopo che è stato stabilito un potenziale superiore a 0,62 V sul contatto PT, ad es. quando la tensione corrispondente appare all'uscita dell'alimentatore.

Principale caratteristiche elettriche e i valori dei parametri limitanti del microcircuito sono presentati in tabella. 2 e tavola 3.

Tavolo 2

Caratteristica	Senso	Unità.
min	tipo	Massimo
Il livello di protezione contro le sovratensioni nel canale + 3,3 V (cont. 1)	3.8	4.1	4.3	IN
Il livello di funzionamento è protetto da sovratensione nel canale + 5V (cont. 2)	5.8	6.2	6.6	IN
Il livello di funzionamento è protetto da sovratensione nel canale +12 V (cont. Z)	4.42	4.64	4.90	IN
Il livello di funzionamento è protetto da sovratensione all'ingresso del RT (morsetto 4)	1.2	1.25	1.3	IN
Il livello di protezione contro il cortocircuito nel canale + 3,3 V (cont. 1)	1.78	1.98	2.18	IN
Il livello di funzionamento è protetto da un cortocircuito nel canale + 5V (cont. 2)	2.7	3.0	3.3	IN
Il livello di protezione contro il cortocircuito nel canale + 12V (cont. Z)	2.11	2.37	2.63	IN
Il livello di protezione di blocco contro il cortocircuito all'ingresso dell'RT (morsetto 4)	0.55	0.62	0.68	IN
Frequenza di generazione (con condensatore di impostazione della frequenza C = 2200 pF)		...		kHz
Ritardo nella formazione del segnale Power Good (con un condensatore C \u003d 2,2 μF)				SM

Tabella.3

L'opzione di base per l'accensione del chip LPG-899, su cui è necessario concentrarsi durante la progettazione degli alimentatori, è mostrata in Fig. 4.

Tuttavia, dentro circuiti reali puoi trovare altri esempi di connessione GPL -899.

Puoi contare più di una dozzina di chip controller PWM progettati per controllare l'alimentazione del sistema personal computer Fattore di forma ATX. Tutti questi microcircuiti sono abbastanza simili, perché devono controllare lo stesso dispositivo: l'alimentatore del sistema. Tuttavia, ci sono differenze. E sono queste differenze che determinano i diversi circuiti degli alimentatori e i diversi approcci alla diagnosi dei microcircuiti. Abbiamo già esaminato molti controller PWM per alimentatori di sistema, e ora è arrivato il turno di un chip come LPG899, che non è così comune come, ad esempio, TL494 o SG6105, ma che, tuttavia, può essere trovato in tale potenza forniture, come Linkworld, tra l'altro, molto popolare nel mercato interno.

Il chip controller PWM LPG899 è progettato per l'uso in alimentatori di sistema standard ATX costruiti secondo il circuito del convertitore push-pull. Il chip LPG899 fornisce le seguenti funzioni:

- generazione di segnali per il controllo dei transistor di potenza di un convertitore push-pull;

- monitorare le tensioni di uscita dell'alimentatore (+3,3V, +5V, +12V) per il loro aumento, nonché per la presenza di un cortocircuito nei canali;

- protezione contro le sovratensioni significative;

- controllo delle tensioni negative dell'alimentatore (-12V e -5V);

- formazione del segnale Power Good;

- controllo di un segnale di inclusione remota (PS_ON) e avvio dell'unità di potenza al momento dell'attivazione di questo segnale;

- fornire un avvio "soft" dell'alimentazione.

Fig.1 Pinout del chip LPG-899

Il microcircuito è realizzato in un pacchetto a 16 pin (Fig. 1). La tensione di alimentazione è +5V generata dall'alimentatore di riserva (+5V_SB). L'uso di LPG899 consente di semplificare notevolmente il circuito dell'alimentatore, perché. il microcircuito è una versione integrata dei quattro moduli principali della parte di controllo dell'alimentatore, vale a dire:

- Controllore PWM;

- circuiti di controllo della tensione di uscita:

- Circuiti di generazione del segnale Power Good;

- Circuiti di controllo del segnale PS_ON e start remoto dell'alimentatore.

Fig.2 Schema funzionale a blocchi del controller LPG-899

Lo schema funzionale del controller PWM LPG899 è mostrato in Fig.2. Una descrizione dei contatti del controller PWM e le sue principali caratteristiche di funzionamento sono riportate nella Tabella 1.

Tabella 1. Contatti del chip LPG-899

№	Namenov.	Entrata /Uscita	Descrizione
	v 33	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +3.3V. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). Il contatto è direttamente collegato al canale +3.3V. Sia la sovratensione che il cortocircuito bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 47 kΩ.
	v 5	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +5V. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). Il contatto è direttamente collegato al canale +5V. Sia la sovratensione che il cortocircuito bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 73 kΩ.
	v 12	Entrata	Ingresso controllo tensione canale +12V. Attraverso il contatto vengono monitorate sia la sovratensione nel canale che la diminuzione di tensione (che corrisponde ad un cortocircuito nel carico del canale). La tensione del canale +12V viene applicata a questo pin tramite un resistore limitatore. Sia la sovratensione che un cortocircuito nel canale +12V bloccano gli impulsi di uscita del microcircuito. L'impedenza di ingresso del contatto è di 47 kΩ.
	P.T	Entrata	Ingresso di protezione. Il contatto può essere utilizzato in diversi modi, a seconda dello schema di collegamento pratico. Questo segnale di ingresso consente di fornire protezione contro le sovratensioni estreme (se il potenziale di contatto supera 1,25 V) o di disabilitare il funzionamento della protezione da cortocircuito (se il potenziale di contatto scende al di sotto di 0,625 V). L'impedenza di ingresso del contatto è di 28,6 kΩ.
	GND	nutrizione	Comune per il circuito di alimentazione e la parte logica del microcircuito
	CT		Contatto per il collegamento di un condensatore di impostazione della frequenza. Nel momento in cui il microcircuito viene alimentato, su questo contatto inizia a generarsi una tensione a dente di sega, la cui frequenza è determinata dalla capacità del condensatore collegato.
	C 1	Uscita	Uscita microchip. Sul contatto vengono generati impulsi di durata variabile. Gli impulsi di questo contatto sono in controfase rispetto agli impulsi sul pin 8.
	C 2	Uscita	Uscita microchip. Sul contatto vengono generati impulsi di durata variabile. Gli impulsi di questo contatto sono in controfase rispetto agli impulsi sul pin 7.
	REM	Entrata	Ingresso segnale telecomando PS_ON . L'impostazione di un livello basso su questo pin porta all'avvio del microcircuito e all'inizio della generazione di impulsi sul pin 7 e sul pin 8.
	TPG		Contatto per il collegamento di un condensatore, che imposta il ritardo durante la formazione di un segnale Potenza buona.
	P.G	Uscita	Uscita Power Good - PG (il cibo è normale). L'impostazione di questo pin alto significa che tutte le tensioni di uscita dell'alimentatore rientrano nell'intervallo accettabile.
	DET	Entrata	Ingresso rivelatore che controlla il segnale potere buono . Questo contatto può, ad esempio, essere utilizzato per il reset preventivo del segnale. P.G a un livello basso in caso di guasto della rete principale.
	VCC	nutrizione	Ingresso tensione di alimentazione +5V
	DISINSERIRE	Uscita	Uscita dell'amplificatore di errore interno.
	APERTURA	Entrata	Ingresso invertente dell'amplificatore di errore. Questo amplificatore di errore interno confronta il segnale OPNEGIN con segnale VADJ sul pin 16. Questo pin è polarizzato internamente di 2,45 V dal riferimento di tensione. Questo pin viene utilizzato anche per collegare un circuito di compensazione esterno per controllare la risposta in frequenza del feedback ad anello chiuso dell'amplificatore.
	VADJ	Entrata	Ingresso non invertente dell'amplificatore di errore interno. L'uso più tipico del contatto è controllare il segnale di feedback combinato +5V e +12V. Una variazione del potenziale di questo contatto comporta una variazione proporzionale della durata degli impulsi di uscita del microcircuito, ad es. attraverso questo contatto si stabilizza la tensione di uscita dell'alimentatore.

Gli impulsi che pilotano i transistor di potenza del convertitore push-pull sono generati sui pin C1 e C2, che sono uscite open-drain. I transistor interni che formano i segnali C1 e C2 commutano in antifase, fornita dal trigger Flip-Flop, che può essere pensato come un divisore di frequenza di ingresso (FF-CLK) a metà. La durata degli impulsi FF-CLK è determinata da due comparatori:

- comparatore PWM;

- Comparatore di tempo "morto" (comparatore di pausa).

Il comparatore PWM confronta la tensione a dente di sega generata sul pin CT con il segnale DC generato dall'amplificatore di errore (segnale OPOUT).

Il comparatore del tempo morto confronta la tensione a dente di sega generata sul pin CT con il segnale PROTOUT generato dal trigger di protezione. Quando una delle protezioni è attivata, il segnale PROTOUT, essendo impostato su un livello alto, blocca il funzionamento del comparatore di tempo "morto", il che porta alla cessazione della generazione del segnale FF-CLK e, di conseguenza, all'assenza di impulsi alle uscite C1 e C2. L'ingresso del comparatore del tempo morto è una polarizzazione costante (contrassegnata DTC nel diagramma), impostata da una sorgente di tensione interna. Questo offset imposta il valore minimo di tempo "morto", che garantisce che tra gli impulsi sui contatti C1 e C2 ci sia comunque un piccolo "gap" (vedi Fig. 3). Il "tempo morto" (il momento in cui entrambi i transistor sono chiusi) fornisce protezione ai transistor di potenza dal "rottura del rack". Il principio di funzionamento del blocco di modulazione di larghezza di impulso del chip LPG-899 è mostrato in Fig.3.

Fig.3 Il principio di funzionamento della modulazione di larghezza di impulso del controller LPG-899

Il blocco PWM viene attivato dal segnale REMON, che viene generato con un ritardo temporale di 40,5 ms (la somma di due ritardi temporali: 36 ms e 4,5 ms) dopo che il segnale di ingresso REM è stato impostato su un livello basso.

Al momento dell'avvio del microcircuito, la sua protezione interna contro il cortocircuito potrebbe funzionare, perché. le tensioni di uscita dell'alimentatore (+3,3V, +5V e +12V) all'inizio del microcircuito, ovviamente, sono ancora pari a zero. Per evitare l'intervento del chip, la protezione da cortocircuito viene bloccata per un certo periodo di tempo dal comparatore di blocco della protezione. La protezione da cortocircuito diventa operativa solo dopo che è stato stabilito un potenziale superiore a 0,62 V sul contatto PT, ad es. quando la tensione corrispondente appare all'uscita dell'alimentatore.

Le principali caratteristiche elettriche e i valori dei parametri limitanti del microcircuito sono presentati in Tabella. 2 e tavola 3.

Tabella 2. Principali caratteristiche elettriche di LPG-899

Caratteristica	Senso			Unità riv.
	min	tipo	Massimo
Il livello di funzionamento della protezione contro la sovratensione nel canale +3.3 V (segue 1)
Il livello di funzionamento della protezione contro la sovratensione nel canale +5 V (segue 2)
Il livello di funzionamento della protezione contro la sovratensione nel canale +12 V (segue 3)	4.42	4.64	4.90
Livello di protezione da sovratensione in ingresso PT (segue 4)		1.25
Il livello di protezione contro i cortocircuiti nel canale +3.3 V (segue 1)	1.78	1.98	2.18
Livello di protezione contro il corto circuito nel canale +5 V (segue 2)
Livello di protezione da cortocircuito nel canale +12 V (segue 3)	2.11	2.37	2.63
Livello di blocco della protezione da cortocircuito in ingresso PT (segue 4)	0.55	0.62	0.68
Frequenza di generazione (con un condensatore di impostazione della frequenza C=2200pF)				kHz
Ritardo di generazione del segnale potere buono (con condensatore C=2.2uF)				SM

Tabella 3. Limiti dei parametri operativi di LPG-899

Parametro	Senso
Tensione di alimentazione(VCC)	5,5 V
Dissipazione di potenza(PD)	200 mW
Uscite in tensione C1/C2	5,5 V
Uscite in corrente С1/С2 ( Icc 1, Icc 2)	200 mA
Intervallo operativo di temperatura	da -10 a +70 °С

L'opzione di base per accendere il chip LPG-899, su cui è necessario concentrarsi durante la progettazione degli alimentatori, è mostrata in Fig. 4. Tuttavia, nei circuiti reali, puoi trovare altri esempi di collegamento dell'LPG-899.

Fig.4 Inclusione tipica di LPG-899

Diagnosi del chip LPG-899

La diagnosi di questo chip è molto simile al test della maggior parte dei controller PWM e può essere eseguita in diversi modi. Questi metodi differiscono per il contenuto informativo dei risultati ottenuti, la velocità di ottenimento dei risultati, il tipo di apparecchiatura di prova utilizzata. Sulla base di tutti questi fattori, lo specialista decide il metodo di controllo del microcircuito. Inoltre, il tipo di interruzione dell'alimentazione influisce anche sul metodo diagnostico.

Diagnostica espressa

al massimo in modo semplice testare il chip LPG-899 significa verificare le sue conclusioni principali per la presenza di un "guasto". In questo caso, prima di tutto, viene eseguito il test dei contatti:

Attraverso il quale viene alimentato il microcircuito;

Attraverso il quale vengono controllate le tensioni di uscita dell'alimentatore (+ 3,3V, + 5V e + 12V);

su cui si formano gli impulsi di uscita.

Per eseguire tale diagnostica è sufficiente avere a portata di mano solo un tester che consenta di misurare la resistenza del circuito. Una parte dei controlli di "guasto" del microcircuito dovrà essere eseguita solo dopo che è stato saldato, perché. nei canali della tensione di uscita (+3,3 V, +5 V e +12 V) sono spesso installati resistori di carico a bassa resistenza, che non consentono di ottenere un'immagine obiettiva. Senza saldatura, è possibile controllare il circuito di alimentazione del microcircuito e i suoi contatti di uscita C1 e C2.

Prima di tutto è necessario verificare "per un guasto" (ovvero misurare la resistenza relativa al pin 5 - GND), i seguenti contatti del microcircuito:

VCC (morsetto 13);

V33 (segue 1);

V5 (morsetto 2);

V12 (morsetto 3);

C1 (morsetto 7);

C2 (perno 8).

In caso di vari picchi ad alta tensione della tensione primaria, nonché in caso di malfunzionamenti dei circuiti di retroazione, possono verificarsi guasti proprio su questi contatti a causa del verificarsi di forti scoppi di tensioni secondarie. La presenza di basse resistenze (unità e decine di ohm) tra i contatti indicati e il pin 5 (GND) indica chiaramente la necessità di sostituire il microcircuito.

Quando si eseguono tutte queste misurazioni, la sonda "negativa" del tester deve essere applicata al contatto GND e la sonda "positiva" alle conclusioni testate.

Va notato che il verificarsi di guasti ai contatti indicati, di norma, porta a correnti elevate attraverso il microcircuito, che ne provocano un forte riscaldamento e possono anche portare alla distruzione o all'oscuramento della sua custodia. Pertanto, non è possibile escludere in ogni caso un'attenta ispezione visiva del microcircuito.

Test funzionale semplice

Una semplice diagnostica funzionale consente di assicurarsi che il chip sia "in linea di principio buono" e che le sue principali unità funzionali funzionino correttamente. Tuttavia, una parte delle cascate interne del microcircuito, la diagnostica semplificata, tuttavia, non consente il controllo. Quindi, ad esempio, non consente di verificare il funzionamento del circuito di generazione del segnale Power Good.

La diagnostica funzionale semplificata richiede la seguente attrezzatura:

Alimentazione regolata;

Oscilloscopio;

Tester.

L'essenza del test è applicare una tensione di alimentazione al chip LPG-899 da una fonte di alimentazione di laboratorio. Il vantaggio di questo approccio è che per la diagnostica non è necessario saldare il microcircuito e non è necessario accendere l'alimentazione alla rete, il che significa che varie situazioni di emergenza nella sezione di potenza che possono essere causate sono completamente eliminato. possibile malfunzionamento microcircuiti.

I fase di un semplice controllo

Da una fonte di alimentazione esterna, è necessario applicare una tensione di alimentazione di 5,0 - 5,5 V al pin 13 (VCC). La sorgente deve consentire di regolare questa tensione per poter analizzare l'effetto della variazione di VCC sul funzionamento degli stadi interni del microcircuito. Questa fase diagnostica consente di verificare che i riferimenti di tensione interni e l'oscillatore master funzionino, inoltre consente di verificare che non vi sia un cortocircuito nel circuito VCC.

Quando si applica la tensione di alimentazione, prestare attenzione a quanto segue:

1) Se si verifica un guasto nel circuito di alimentazione del microcircuito, molto probabilmente l'alimentatore mostrerà una sovracorrente e il case del microcircuito inizierà a riscaldarsi rapidamente.

2) Sul pin 6 (CT) dovrebbe apparire una tensione a dente di sega, la cui frequenza e ampiezza non dovrebbero cambiare al variare di VCC.

3) Sul pin 9 (REM) deve essere stabilita una tensione pari a VCC, cioè circa 5V. La tensione del segnale REM dovrebbe cambiare proporzionalmente con VCC.

II stadio di verifica semplice

Continuando ad alimentare il microcircuito da una fonte di alimentazione esterna, è necessario collegare il pin 9 (REM) alla "massa" dell'alimentatore tramite un ponticello. Questo attiva il segnale REM. Questo ha lo scopo di garantire il lancio del microcircuito. Nel momento in cui viene attivato il segnale REM, il microcircuito dovrebbe avviarsi (per un periodo di tempo molto breve) e dovrebbero apparire impulsi rettangolari alle uscite C1 (pin 7) e C2 (pin 8). Tuttavia, quasi immediatamente viene attivata la protezione contro le modalità operative di emergenza e il microcircuito viene bloccato. La protezione funziona perché non ci sono altre tensioni (+3,3V, +5V, +12V, ecc.), anch'esse analizzate dal microcircuito.

Test funzionale completo

La diagnostica completa consente di controllare completamente le prestazioni del chip LPG-899. Abbiamo già parlato della metodologia per testare i moderni controller PWM negli alimentatori di sistema sulle pagine della nostra rivista, ma, tuttavia, vi diremo ancora una volta come farlo, perché abbiamo nuovi lettori e senza descrivere questa tecnica , la storia del microcircuito risulterà incompiuta..

Un test completo richiede molte più attrezzature. L'essenza del test è emulare la presenza di tutte le tensioni di uscita dell'alimentatore senza avviare l'alimentatore e senza saldare il microcircuito. In altre parole, sarà necessario applicare tensioni + 5V_SB, + 3,3V, + 5V, + 12V, -12V e -5V alle uscite dell'alimentatore testato da alimentatori esterni. Per fare ciò, è possibile utilizzare una varietà di alimentatori da laboratorio oppure è possibile utilizzare un secondo alimentatore di sistema, ovviamente riparabile. Il secondo metodo è più semplice e meno costoso, ma non consente la regolazione delle tensioni di uscita. Schema del banco di prova quando si utilizza il secondo blocco di sistema l'alimentatore ha un aspetto simile a quello mostrato in Fig.5. A proposito, il metodo di utilizzo del secondo alimentatore come supporto da laboratorio si è rivelato così efficace che l'autore dell'articolo ha realizzato autonomamente un adattatore dal connettore principale di un alimentatore al connettore principale di un altro. Ciò ti consente di testare i chip molto rapidamente, perché. ed elimina la necessità di commutare ogni volta le uscite di due alimentatori con ponticelli e rende Da questa parte Il test del controller PWM è molto conveniente.

Fig.5 Schema del banco di prova per la diagnostica LPG-899

Quindi, per avviare il microcircuito, devi fare quanto segue:

1) Applicare le tensioni +5V_SB, +3.3V, +5V, +12V, -12V e -5V all'uscita dell'alimentatore in prova.

2) Pin PSON del connettore di alimentazione principale "in corto a terra" con un ponticello.

3) Collegare un alimentatore funzionante alla rete.

Di conseguenza, il chip LPG-899 dovrebbe iniziare a funzionare e le sue prestazioni sono verificate dalle seguenti caratteristiche:

- sul pin 7 (C1) e sul pin 8 (C2) sono presenti impulsi rettangolari;

- sul pin 16 (VADJ) è presente una tensione costante di circa 1,5-2V, che indica, in misura maggiore, lo stato di salute dei circuiti esterni di retroazione dell'alimentatore (il valore di tale tensione dipende dalla configurazione dei partitori nel circuito di retroazione);

- sul pin 14 (OPOUT) è presente una tensione costante;

- sul pin 1 (V33) è presente una tensione costante di circa 3V, che indica la funzionalità sia del microcircuito che la funzionalità dei circuiti secondari del canale + 3,3V;

- sul pin 2 (V5) è presente una tensione costante di circa 5,0 V, che indica la funzionalità sia del microcircuito che la funzionalità dei circuiti secondari del canale + 5V;

- sul pin 3 (V12) è presente una tensione costante di circa 0,7 V, che indica la funzionalità sia del microcircuito che la funzionalità dei circuiti secondari del canale +12V (il valore di questa tensione dipende dai parametri del resistivo divisore nel canale +12V);

- la tensione è impostata sul pin 4 (PT) nell'intervallo da 0,7 V a 1 V (il valore esatto di questa tensione varia a seconda della circuiteria dell'alimentatore);

- sul pin 6 (ST) si forma una tensione a dente di sega con frequenza di circa 50 kHz;

- sul pin 11 (PG) è impostato un segnale di livello alto di circa 5V.

Un controllo funzionale completo è interessante anche perché consente di controllare non solo il microcircuito, ma anche quasi l'intera parte secondaria dell'alimentatore. In particolare, questo test consente di verificare il passaggio degli impulsi C1 e C2 alle basi dei transistor di potenza posti nella parte primaria dell'alimentatore, il che consente di verificare il funzionamento del trasformatore di adattamento e dello stadio amplificatore.

Ma vorrei sottolineare che la tecnica sopra descritta dovrebbe essere applicata tenendo conto del circuito di un particolare alimentatore, ad es. dipende dalla configurazione dei circuiti di retroazione.

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Opzione 5.

Bene, ecco qualcosa di nuovo. Questa volta LPK2-30 con PWM su SG6105. Non mi sono mai imbattuto in una simile "bestia" da rielaborare prima. Ma ho ricordato numerose domande sul forum e reclami degli utenti sui problemi con la rielaborazione dei blocchi su questo m / s. E ho preso una decisione, anche se non ho più bisogno di esercizi, devo sconfiggere questo m / s per interesse sportivo e per la gioia delle persone. E allo stesso tempo, per provare in pratica, l'idea che mi è venuta in mente di un modo originale per indicare la modalità di carica.
Eccolo, di persona:

Foto 18

Ho iniziato, come al solito, studiando la descrizione. Ho scoperto che è simile a LPG-899, ma ci sono alcune differenze. La presenza di 2 TL431 built-in a bordo è sicuramente una cosa interessante, ma... per noi non è indispensabile. Ma le differenze nel circuito di controllo della tensione a 12 V e la comparsa di un ingresso per il controllo delle tensioni negative complicano in qualche modo il nostro compito, ma entro limiti ragionevoli. La difficoltà principale, a differenza del LPG-899, era che era necessario applicare una tensione maggiore dell'alimentazione PWM all'ingresso di controllo della tensione a 12V. Era possibile, ovviamente, prendere la tensione dall'uscita, resistore + diodo zener, ma in qualche modo non volevo. La tensione di cui avevo bisogno era alla seconda uscita della stanza di servizio: 15V. È stato utilizzato per alimentare la cascata del transistor di azionamento. Ho deciso di usarlo per ingannare gli ingressi di controllo della tensione positiva PWM. Con l'ingresso di controllo della tensione negativa, stranamente, tutto si è rivelato più semplice. Secondo la documentazione, c'era una sorgente di corrente interna e la tensione a questo ingresso era controllata. Cioè, la banale legge del vecchio Ohm ci ha dato una risposta esauriente.
Come risultato di riflessioni e brevi balli con un tamburello (dove senza di loro), è nato un progetto del genere:

Figura 7.

Ecco una foto di questo blocco già convertito in un canale da 14,4 V, finora senza scheda di indicazione e controllo. Sul secondo, il suo rovescio:

Foto 19 e 20.

E questi sono gli interni dell'assieme del blocco e aspetto:

Foto 21 e 22.

Si prega di notare che la scheda madre è stata ruotata di 180 gradi rispetto alla sua posizione originale in modo che i dissipatori di calore non interferiscano con il montaggio degli elementi del pannello frontale.
In generale, questa è un'opzione 4 leggermente semplificata. La differenza è la seguente:
Come fonte per la formazione di tensioni "fraudolente" agli ingressi di controllo, sono stati prelevati 15V dall'alimentazione dei transistor di accumulo (ne ho già scritto all'inizio). Completo di R2-R4, fa tutto ciò di cui hai bisogno. E R26 per l'ingresso di controllo della tensione negativa.
La fonte della tensione di riferimento per i livelli del comparatore era la tensione di servizio, che è anche l'alimentazione dell'SG6105. Per, maggiore precisione, in questo caso, non abbiamo bisogno.
Anche il controllo della velocità della ventola è stato semplificato.
Ma l'indicazione è stata leggermente modernizzata (per varietà e originalità). Ho deciso di farlo secondo il principio cellulare: vaso pieno di contenuto. Per fare questo, ho preso un indicatore LED a due cifre con un anodo comune (non devi credere al circuito - non ho trovato un elemento adatto nella libreria, ma ero troppo pigro per disegnare) e collegato come mostrato nel diagramma. Si è rivelato un po 'diverso da come intendevo, invece delle strisce "g" centrali che si spegnevano quando la corrente di carica era limitata, si è scoperto che tremolavano. Il resto - va tutto bene.
L'indicazione è simile a questa:

Foto 23 e 24.

Apparentemente non importa, ma non l'ho modificato con Photoshop. Se guardi da vicino, puoi ancora vedere la differenza.
Nella prima foto, la modalità di carica è con una tensione stabile di 14,7 V, nella seconda l'unità è in modalità di limitazione della corrente. Quando la corrente diventa sufficientemente bassa, i segmenti superiori dell'indicatore si illumineranno e la tensione all'uscita del caricabatterie scenderà a 13,9 V. Questo può essere visto nella foto sopra.
Poiché la tensione nell'ultimo stadio è di soli 13,9 V, puoi ricaricare in sicurezza la batteria per un tempo arbitrariamente lungo, questo non la danneggerà, perché il generatore dell'auto di solito fornisce più tensione.
Naturalmente, in questa opzione, puoi anche utilizzare la scheda di controllo dell'opzione 4. Il cablaggio GS6105 deve essere fatto solo così com'è.
Sì, quasi dimenticavo. Il resistore R30 è installato in questo modo: non è affatto necessario. È solo che non sono riuscito a trovare il valore in parallelo a R5 o R22 per ottenere la giusta tensione in uscita. Quindi si è rivelato in un modo così ... non convenzionale. Puoi semplicemente raccogliere le valutazioni R5 o R22, come ho fatto in altre opzioni.

Per altri PWM, non ci sono ancora sviluppi, tali alimentatori non si sono incontrati.
Finora, il lavoro sta andando verso la riduzione dei movimenti del corpo durante la rielaborazione in versioni semplici e lo sviluppo di nuovi gadget.